板制零件的表面粗糙度由板材保證，哈默納科沖裁設(shè)備諧波CSF-14-80-2UH-SP形狀和尺寸精度由模具與沖壓工藝保證，通常尺寸精度為IT10 ~ 14級。各種冷沖壓工藝根據(jù)使板材變形的程度不同可分為分離工序與成形工序兩大類。

    1.分離工序

    分離工序是使坯料一部分與另一部分相互分離的工序，包括沖裁、切斷、修整等。

    沖裁又分成落料與沖孔兩種，若沖裁哈默納科沖裁設(shè)備諧波CSF-14-80-2UH-SP目的是為了制取一定外形的沖落部分，則這種沖裁工序稱為落料;為了制取內(nèi)孔，則稱為沖孔。

    (1)沖裁變形過程分析:

    沖裁變形過程在模具間隙正常時(shí)，這個(gè)過程大致可以分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。

    ①彈性變形階段

    凸模接觸板料后，對其加壓，板料發(fā)生彈性壓縮與彎曲，并略有擠人凹模模口。此時(shí)，板料的內(nèi)應(yīng)力還未超過屈服極限，若凸模回升，板料恢復(fù)原狀。

    ②塑性變形階段

    凸模繼續(xù)對板料施加壓力，部分材料被擠入凹模模口，產(chǎn)生塑性剪切變形，形成光亮的剪切斷面。由于凸、凹模間存在間隙，在剪切變形的同時(shí)還伴有板料的拉伸與彎曲。外力繼續(xù)增加，板料的內(nèi)應(yīng)力隨之增大，在凸、凹模刃口附近，由于應(yīng)力集中而出現(xiàn)微小裂紋。微裂紋的出現(xiàn)，表明材料開始破壞，塑性變形階段告終。

    ③斷裂分離階段

    凸模斷續(xù)下壓，在凸、凹模刃口附近已形成的微裂紋不斷向材料內(nèi)部擴(kuò)展。當(dāng)上、下裂紋相遇重合時(shí)，工件與板料分離。

    上述沖裁過程所形成的沖裁件斷面有明顯的四部分組成:圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺。