齒輪*與其他種類的切削*一樣，要求其在使用時(shí)能承受切削負(fù)荷并具有盡可能高的切削效率和壽命，因此*的材料必須具有相應(yīng)的性能，哈默納科冶金高速鋼諧波模組件SHF-58-100-2UH這就是在常溫和高溫下有較高的硬度，足夠的耐磨性、強(qiáng)度和韌性以及比較好的導(dǎo)熱性和化學(xué)穩(wěn)定性;同時(shí)還要考慮到*材料的可加工性和價(jià)格。

這種材料制造的刀其可在加大切削用量的條件下加工結(jié)構(gòu)鋼、也可加工不銹鋼、耐熱鋼以及其他特殊鋼及合金;哈默納科冶金高速鋼諧波模組件SHF-58-100-2UH*耐用度較熔煉商速鋼一般可提高1- 5倍。由于其沖擊韌度及強(qiáng)度較好，所以在斷續(xù)切削時(shí)效果更明顯。與常用的熔煉高速鋼相比，由粉末冶金高速鋼制造的齒輪滾刀，耐用度提高3倍

例如，磨削鐵碳合金時(shí)不適合使用金剛石磨料，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)牛強(qiáng)烈的化學(xué)磨損。而硬度僅次于金剛石的立方氮化硼則在高溫下會(huì)與水產(chǎn)生水解作哈默納科冶金高速鋼諧波模組件SHF-58-100-2UH用。因此使用這種磨料時(shí)也要注憊。此外，用碳化硅磨料磨削鋼時(shí)也會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)磨損。

磨料的選擇，主要根據(jù)被磨齒輪材料的力學(xué)性能哈默納科冶金高速鋼諧波模組件SHF-58-100-2UH、物理性能和磨料的性能來選擇、對(duì)于磨料，在一般情況下，主要考慮以下幾項(xiàng)性能:

   1）磨料的硬度磨削作用是通過磨粒刻劃工件表面來完成的、因此選用磨料的硬度必須高于被磨齒輪材料的硬度。其相差值愈高愈好。一般要求高一倍以上。