為消除車削加工和熱處理后中心孔表面產(chǎn)生的細(xì)微裂紋、麻點(diǎn)、表面粗糙、變形、氧化皮等缺陷，必須對中心孔進(jìn)行研磨。哈默納科金剛研磨諧波FHA-14C-50-E200-C多年來一直采用硬質(zhì)合金尖，加金剛砂對中心孔進(jìn)行研磨，這種方法的效率很低，而且研磨出的中心孔也難以達(dá)到要求。

   后來就采用在45鋼尖的頭部，電鍍?nèi)嗽旖饎偸郏眠@種尖研磨中心孔，收到了很好的效果。用它研磨時，在尖孔中加少量的潤滑油或金剛石研磨膏，在〔300一500 ) r/min的速度下，就能很快把中心孔研磨好。用此方法對中心孔的研磨，不僅效率高，而且很快能消除橢圓、麻點(diǎn)和裂紋。

六、大模數(shù)滲碳淬火齒輪齒面磨削裂紋的防止

   模數(shù)〔10一12)mm，材質(zhì)為22CrMnMo，精度為6級的滲碳淬火齒輪。在齒面的磨削過程中，往往產(chǎn)生一種垂直于磨削方向并呈規(guī)則排列的細(xì)微裂紋，哈默納科金剛研磨諧波FHA-14C-50-E200-C用磁力探傷即可清楚的看到。據(jù)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)生這種磨削裂紋的齒輪，一般為被加工的齒輪10%左右，因此而報廢，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

   C1)磨削裂紋產(chǎn)生的原因。在齒輪的磨削過程中，局部產(chǎn)生的磨削熱，同時受到冷卻液的冷卻作用，使齒面產(chǎn)生熱脹冷縮，從而在齒面上造成磨削拉應(yīng)力